防腐蝕施工中經常碰到手糊玻璃鋼，雖然玻璃鋼種類繁多，但是用的最廣最多的依然的環氧玻璃鋼，施工方法以手糊法最為普遍。環氧玻璃鋼的收縮率在酚醛，環氧和不飽和聚酯三大熱固性樹脂中是最小的，因而確保了手糊法的質量。環氧玻璃鋼對酸，堿，溶劑以及大多數霉菌有良好的耐抗性。特別在堿性環境下更能夠突出優良的耐蝕性能，而且可以耐熱。為適應復雜條件下的防腐蝕要求，對于環氧樹脂可以作復配處理，添加其它樹脂達到最佳的狀況（如環氧酚醛，環氧呋喃，等等）。每一位手糊玻璃鋼的師傅都知道玻璃鋼三大相：樹脂，纖維，固化劑，環氧玻璃鋼也不例外。常見的是環氧樹脂（E-44，有叫6101的），玻璃纖維為“三無產品”即無堿無捻無蠟平紋玻璃纖維布，當然在酸性環境下還是選擇中堿玻纖布好，固化劑選擇T31。其它一些添加劑諸如粉料，稀釋劑等等在以下的工藝中加以說明。一項優良的防腐蝕項目離不開施工和材料，常言說的好：三分材料，七分施工。所以手糊法環氧玻璃鋼重點在手糊施工上面。

 基材處理。大部分手糊玻璃鋼都是現場作業，基材常見的有混凝土基材，碳鋼基材，其它的基材一般很少見。要想得到理想的基材與環氧玻璃鋼的粘結力，基層處理非常重要。除了基層清潔干凈外，還需要一定的粗糙度。有人建議對于基層處理可以使用磨光機進行簡單打磨就可以了，筆者認為對于基層的處理必須采用噴砂或者拋丸的機械方法進行表面處理，確保粗糙度的形成，是手糊環氧玻璃鋼的關鍵。混凝土基層進行拋丸處理，碳鋼基層采取噴砂處理，達到 Sa2.5級以上，粗糙度75微米左右。基層浮灰雜質一定要用干燥的空氣吹掃干凈，混凝土基層缺陷部位還需要進行膩子修補（材料用調配好的環氧大料和石英粉）。

    環氧大料配制。E-44環氧樹脂半固狀粘稠的膠體，要加熱熔融化開后冷卻至40度左右，用稀釋劑進行調配后備用。加熱設備為電阻絲爐，電磁爐等，筆者認為電磁爐安全方便，可以進行溫度調節。調配大料鐵桶可以是廢棄柴油桶居中切開一分為二（切割時注意桶內沒有可燃氣體或者液體，防止發生爆炸事故）。稀釋劑的加入是為了降低樹脂膠料的粘度，方便操作，滿足工藝需要，非活性稀釋劑在樹脂膠料固化過程中要揮發溢出，這不僅耗費材料，還增加了環氧玻璃鋼的收縮率和成品的孔隙率降低了玻璃鋼的抗滲能力。所以稀釋劑使用使得環氧樹脂不再變稠為準，用防爆攪拌器攪拌后蓋好封閉存放于陰涼的地方。稀釋劑的選用以溶解性好，揮發性低，毒性低安全系數高的產品或者混合產品，如乙醇加丙酮，二甲苯，環己酮等。在大料配制過程中，大料桶要與加熱源保持15米以上的安全距離，防止揮發氣體起火燃燒。

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